ישנם טיפולי שטח שונים שניתן להשתמש בהם עבור חלקי פלדה במכונה CNC בהתאם לדרישות הספציפיות והגימור הרצוי. להלן כמה טיפולי שטח נפוצים וכיצד הם עובדים:
1. ציפוי:
ציפוי הוא תהליך הפקדת שכבה דקה של מתכת על פני חלק הפלדה. ישנם סוגים שונים של ציפוי, כמו ציפוי ניקל, ציפוי כרום, ציפוי אבץ, ציפוי כסף וציפוי נחושת. ציפוי יכול לספק גימור דקורטיבי, לשפר את עמידות הקורוזיה ולשפר את עמידות בלאי. התהליך כולל טבילה של חלק הפלדה בתמיסה המכילה יונים של מתכת הציפוי ומריחת זרם חשמלי כדי להפקיד את המתכת על פני השטח.

שחור (MLW שחור)
בדומה ל: RAL 9004, Pantone Black 6

בָּרוּר
דומה: תלוי בחומר

אדום (אדום ML)
בדומה ל: RAL 3031, פנטון 612

כחול (כחול 2lw)
בדומה ל: RAL 5015, Pantone 3015

כתום (כתום RL)
בדומה ל: RAL 1037, פנטון 715

זהב (זהב 4n)
בדומה ל: RAL 1012, פנטון 612
2. ציפוי אבקה
ציפוי אבקה הוא תהליך גימור יבש הכולל יישום אבקה יבשה לפני השטח של חלק הפלדה באופן אלקטרוסטטי ואז ריפוי בתנור ליצירת גימור דקורטיבי עמיד. האבקה מורכבת משרף, פיגמנט ותוספים, ומגיעה במגוון צבעים ומרקמים.

3. השחקה כימית/ תחמוצת שחורה
השחמה כימית, המכונה גם תחמוצת שחורה, היא תהליך שממיר כימית את פני חלק הפלדה לשכבת תחמוצת ברזל שחורה, המספק גימור דקורטיבי ומשפר את עמידות הקורוזיה. התהליך כולל טבילה של חלק הפלדה בתמיסה כימית המגיבה עם פני השטח ליצירת שכבת תחמוצת השחור.

4. אלקטרופולינג
אלקטרופולינג הוא תהליך אלקטרוכימי שמסיר שכבה דקה של מתכת מעל פני חלק הפלדה, וכתוצאה מכך גימור חלק ומבריק. התהליך כולל טבילה של חלק הפלדה בתמיסת אלקטרוליט ומריחת זרם חשמלי כדי להמיס את שכבת השטח של המתכת.

5. התזת חול
התזת חול היא תהליך הכרוך בהנעת חומרים שוחקים במהירות גבוהה לפני השטח של חלק הפלדה להסרת מזהמי פני השטח, משטחים מחוספסים חלקים וליצור גימור מרקם. החומרים השוחקים יכולים להיות חול, חרוזי זכוכית או סוגים אחרים של מדיה.

6. פיצוץ חרוזים
פיצוץ חרוזים מוסיף גימור משטח מט או סאטן אחיד על חלק מכונה, ומסיר את סימני הכלי. זה משמש בעיקר למטרות חזותיות ומגיע בכמה גריסים שונים המעידים על גודל כדורי ההפצצה. החצץ הסטנדרטי שלנו הוא #120.
דְרִישָׁה | מִפרָט | דוגמה לחלק חרוזי פוצץ |
חָצָץ | #120 |
|
צֶבַע | מט אחיד בצבע חומר הגלם |
|
מיסוך חלק | ציין דרישות מיסוך בציור טכני |
|
זמינות קוסמטית | קוסמטיקה על פי בקשה |

7. ציור
ציור כולל יישום צבע נוזלי על פני חלק הפלדה כדי לספק גימור דקורטיבי כמו גם לשפר את עמידות הקורוזיה. התהליך כרוך בהכנת פני החלק, יישום פריימר ואז יישום הצבע באמצעות אקדח ריסוס או שיטת יישום אחרת.
8. QPQ
QPQ (מרווה-פולש-מרווה) הוא תהליך טיפול פני השטח המשמש בחלקים במכונה CNC כדי להגביר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה וקשיות. תהליך ה- QPQ כרוך במספר צעדים ההופכים את פני החלק ליצירת שכבה קשה ועמידה בלאי.
תהליך ה- QPQ מתחיל בניקוי החלק המכונה CNC כדי להסיר מזהמים או זיהומים. לאחר מכן מוצב החלק באמבטיית מלח המכילה תמיסת מרווה מיוחדת, המורכבת בדרך כלל מחנקן, נתרן חנקתי וכימיקלים אחרים. החלק מחומם לטמפרטורה בין 500-570 מעלות צלזיוס ואז מרווה במהירות בתמיסה, וגורם לתגובה כימית להתרחש על פני החלק.
במהלך תהליך המרווה, חנקן מתפזר אל פני השטח של החלק ומגיב עם הברזל ליצירת שכבה תרכובת קשה ועמידה בלאי. עובי השכבה המורכבת יכול להשתנות בהתאם ליישום, אך בדרך כלל הוא בעובי של 5-20 מיקרון.

לאחר המרווה, החלק מלוטש אז להסיר כל חספוס או חריגות על פני השטח. שלב ליטוש זה חשוב מכיוון שהוא מסיר כל פגמים או עיוותים הנגרמים כתוצאה מתהליך המרווה, ומבטיח משטח חלק ואחיד.
לאחר מכן מרווה את החלק שוב באמבטיית מלח, המסייעת למתן את השכבה המורכבת ולשפר את תכונותיו המכניות. שלב מרווה סופי זה מספק גם עמידות בפני קורוזיה נוספת לפני השטח של החלק.
התוצאה של תהליך ה- QPQ היא משטח קשה ועמיד בלאי על החלק המעוצב ב- CNC, עם עמידות בפני קורוזיה מעולה ועמידות משופרת. QPQ משמש לרוב ביישומים בעלי ביצועים גבוהים כמו כלי נשק, חלקי רכב וציוד תעשייתי.
9. חנקן גז
חנקן גז הוא תהליך טיפול פני השטח המשמש בחלקים עם מכונות CNC כדי להגביר את קשיות השטח, עמידות בלאי וכוח עייפות. התהליך כרוך בחשיפת החלק לגז עשיר בחנקן בטמפרטורות גבוהות, וגורם לחנקן להתפזר אל פני השטח של החלק וליצור שכבת ניטריד קשה.
תהליך החנקן של הגז מתחיל בניקוי החלק המכונה CNC כדי להסיר כל מזהמים או זיהומים. לאחר מכן מוצב החלק בכבשן המלא בגז עשיר בחנקן, בדרך כלל אמוניה או חנקן, ומחומם לטמפרטורה בין 480-580 מעלות צלזיוס. החלק מוחזק בטמפרטורה זו למשך מספר שעות, ומאפשר לחנקן להתפזר אל פני החלק ולהגיב עם החומר ליצירת שכבת ניטריד קשה.
עובי שכבת הניטריד יכול להשתנות בהתאם ליישום והרכב החומר המטופל. עם זאת, שכבת הניטריד נעה בדרך כלל בין 0.1 ל- 0.5 מ"מ בעובי.
היתרונות של חנקות גז כוללים שיפור קשיות פני השטח, עמידות בלאי וכוח עייפות. זה גם מגביר את התנגדות החלק לקורוזיה ולחמצון בטמפרטורה גבוהה. התהליך שימושי במיוחד עבור חלקים עם מכונות CNC הנתונות לבלאי כבד, כמו הילוכים, מיסבים ורכיבים אחרים הפועלים תחת עומסים גבוהים.
בדרך כלל משתמשים בחנקן גז בתעשיות הרכב, האווירה והכלי האווירה והכלי. הוא משמש גם למגוון רחב של יישומים אחרים, כולל כלי חיתוך, תבניות הזרקה ומכשירים רפואיים.

10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing הוא תהליך טיפול פני השטח המשמש בחלקים במכונות CNC כדי להגביר את קשיות השטח, עמידות בלאי וכוח עייפות. התהליך כולל חשיפת החלק לחנקן וגז עשיר בפחמן בטמפרטורות גבוהות, וגורמת לחנקן ופחמן להתפזר אל פני השטח של החלק ויוצרים שכבה קשה חנקן.
תהליך הניטרוקארברור מתחיל בניקוי החלק המכונה CNC כדי להסיר כל מזהמים או זיהומים. לאחר מכן, החלק ממוקם בכבשן המלא בתערובת גז של אמוניה ופחמימנים, בדרך כלל פרופאן או גז טבעי, ומחומם לטמפרטורה בין 520-580 מעלות צלזיוס. החלק מוחזק בטמפרטורה זו למשך מספר שעות, ומאפשר לחנקן והפחמן להתפזר אל פני החלק ולהגיב עם החומר ליצירת שכבה קשה חנקן.
עובי השכבה המנוהלת על ידי חנקן יכול להשתנות בהתאם ליישום והרכב החומר המטופל. עם זאת, בדרך כלל השכבה הנגררת נעה בין 0.1 ל- 0.5 מ"מ בעובי.
היתרונות של ניטרוקארבורור כוללים שיפור קשיות פני השטח, עמידות בלאי וכוח עייפות. זה גם מגביר את התנגדות החלק לקורוזיה ולחמצון בטמפרטורה גבוהה. התהליך שימושי במיוחד עבור חלקים עם מכונות CNC הנתונות לבלאי כבד, כמו הילוכים, מיסבים ורכיבים אחרים הפועלים תחת עומסים גבוהים.
בדרך כלל משתמשים ב- Nitrocarburizing בענפי הרכב, האווירה והכלי האווירה והכלי. הוא משמש גם למגוון רחב של יישומים אחרים, כולל כלי חיתוך, תבניות הזרקה ומכשירים רפואיים.
11. טיפול בחום
טיפול בחום הוא תהליך הכרוך בחימום חלק הפלדה לטמפרטורה ספציפית ואז מקיר אותו באופן מבוקר כדי לשפר את תכונותיו, כמו קשיות או קשיחות. התהליך יכול להיות כרוך בחישול, מרווה, טמפרטורה או נורמליזציה.
חשוב לבחור את הטיפול השטח הנכון בחלק הפלדה המכונה CNC שלך על בסיס הדרישות הספציפיות והגימור הרצוי. איש מקצוע יכול לעזור לך לבחור את הטיפול הטוב ביותר ליישום שלך.