איזה סוג של חומר מיוחד ישמש בחלקים המעובדים במכונה CNC של נפט וגז?
חלקים המעובדים במכונה CNC המשמשים בתעשיית הנפט והגז דורשים חומרים מיוחדים שיכולים לעמוד בלחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה וסביבות קורוזיביות. להלן כמה מהחומרים המיוחדים הנפוצים בחלקים המעובדים במכונה CNC לנפט וגז יחד עם קודי החומרים שלהם:
אינקונל היא משפחה של סגסוגות-על מבוססות ניקל-כרום הידועות בעמידותן המצוינת בפני קורוזיה, טמפרטורה גבוהה וסביבות לחץ גבוה. אינקונל 625 היא סגסוגת האינקונל הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
1
מונל היא סגסוגת ניקל-נחושת המציעה עמידות מצוינת בפני קורוזיה וסביבות טמפרטורה גבוהות. היא משמשת לעתים קרובות ביישומי נפט וגז בהם קיימים מי ים.
2
Hastelloy היא משפחה של סגסוגות מבוססות ניקל המציעות עמידות מצוינת בפני קורוזיה וסביבות טמפרטורה גבוהה. Hastelloy C276 משמש בדרך כלל ביישומי נפט וגז בהם נדרשת עמידות בפני כימיקלים קשים, בעוד Hastelloy C22 משמש לעתים קרובות ביישומי גז חמוץ.
3
פלדת אל-חלד דופלקס היא סוג של פלדת אל-חלד בעלת מיקרו-מבנה דו-פאזי, המורכב מפאזות אוסטניטיות ופריטיות. שילוב פאזות זה מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, חוזק גבוה וקשיחות, מה שהופך אותה לאידיאלית לשימוש ביישומי נפט וגז.
4
טיטניום הוא מתכת קלת משקל ועמידה בפני קורוזיה, המשמשת לעתים קרובות ביישומי נפט וגז הדורשים יחס חוזק-משקל גבוה. טיטניום דרגה 5 הוא סגסוגת הטיטניום הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
5
פלדת פחמן היא סוג של פלדה המכילה פחמן כאלמנט הסגסוגת העיקרי. AISI 4130 היא פלדה בעלת סגסוגת נמוכה המציעה חוזק וקשיחות טובים, מה שהופך אותה למתאימה לשימוש ביישומי נפט וגז בהם נדרש חוזק גבוה.
6
בעת בחירת חומר עבור חלקים המעובדים במכונה CNC לנפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות, כגון לחץ, טמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה. יש לבחור את החומר בקפידה על מנת להבטיח שהחלק יוכל לעמוד בעומסים ובתנאי הסביבה הצפויים ולספק ביצועים אמינים לאורך חיי השירות המיועדים.
| חומר רגיל של שמן | קוד חומר שמן |
| סגסוגת ניקל | מיושן 925, אינקונל 718 (120,125,150,160 KSI), ניטרוניק 50HS, מונל K500 |
| נירוסטה | 9CR, 13CR, סופר 13CR, 410SSTAN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| נירוסטה לא מגנטית | 15-15LC, P530, סגסוגת נתונים 2 |
| סגסוגת פלדה | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| סגסוגת נחושת | AMPC 45, קשיח, פליז C36000, פליז C26000, BeCu C17200, C17300 |
| סגסוגת טיטניום | טיטניום GR.4 CP, Ti-6AI-4V, |
| סגסוגות על בסיס קובלט | סטליט 6, MP35N |
איזה סוג של חומר מיוחד ישמש בחלקים המעובדים במכונה CNC של נפט וגז?
הברגות מיוחדות המשמשות בחלקי CNC של נפט וגז חייבות להיות מתוכננות כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של היישום, כגון לחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה ותנאי סביבה קשים. ההברגות הנפוצות ביותר בתעשיית הנפט והגז כוללות:
להברגות API מסוג Buttress יש צורת הברגה מרובעת עם אגף עומס של 45 מעלות ואגף דקירה של 5 מעלות. הן מיועדות ליישומים בעלי מומנט גבוה ויכולות לעמוד בעומסים ציריים גבוהים. להברגות עגולות של API יש צורת הברגה מעוגלת והן משמשות לחיבורי הברגה הדורשים מחזורי יצירה ושבירה תכופים. להברגות עגולות מעוגלות של API יש צורת הברגה מעוגלת מעט עם זווית קדמית שונה. הן משמשות ביישומים הדורשים עמידות משופרת לעייפות.
1
הברגות פרימיום הן תכנוני הברגה קנייניים המשמשים ביישומים בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה. דוגמאות לכך כוללות הברגות VAM, Tenaris Blue ו-Hunting XT. להברגות אלו יש בדרך כלל צורת הברגה מחודדת המספקת אטימה הדוקה ועמידות גבוהה בפני התגרות וקורוזיה. לעתים קרובות יש להן גם אטם מתכת-למתכת המשפר את ביצועי האיטום שלהן.
2
להברגות Acme יש צורת הברגה טרפזית עם זווית הברגה כלולה של 29 מעלות. הן משמשות בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת מומנט גבוהה וקיבולת עומס צירי. הברגות Acme משמשות לעתים קרובות בכלי קידוח במורדות, כמו גם בצילינדרים הידראוליים ובברגי עופרת.
3
להברגות טרפז יש צורת הברגה טרפזית עם זווית הברגה כלואה של 30 מעלות. הן דומות להברגות Acme אך בעלות זווית הברגה שונה. הברגות טרפזיות משמשות בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת מומנט גבוהה וקיבולת עומס צירי.
4
להברגות תומכות יש צורת הברגה מרובעת כאשר צד אחד בעל זווית הברגה של 45 מעלות והצד השני בעל משטח שטוח. הם משמשים בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת עומס צירית גבוהה ועמידות בפני כשל עייפות. הברגות תומכות משמשות לעתים קרובות בראשי בארות, צינורות ושסתומים.
5
צור מחדש תגובה
בעת בחירת הברגה עבור חלקים המעובדים במכונה CNC לנפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות ולבחור הברגה שיכולה לעמוד בעומסים ובתנאי הסביבה הצפויים. חשוב גם לוודא שההברגה מיוצרה על פי התקנים והמפרטים המתאימים כדי להבטיח תאימות עם רכיבים אחרים במערכת.
הנה כמה שרשורים מיוחדים לעיון:
| סוג הברגה שמן | טיפול משטח מיוחד בשמן |
| שרשור האו"ם | ריתוך קרן אלקטרונים בוואקום |
| שרשור UNRF | ניקל טונגסטן קרביד ריסוס להבה (HOVF) |
| חוט TC | ציפוי נחושת |
| שרשור API | HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) |
| חוט ספירלוק | HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה) |
| חוט מרובע |
|
| חוט תומך |
|
| חוט תומך מיוחד |
|
| חוט אוטיס SLB |
|
| חוט NPT |
|
| חוט Rp(PS) |
|
| חוט RC(PT) |
איזה סוג של טיפול פני שטח מיוחד ישתמש בחלקים המעובדים במכונה CNC של נפט וגז?
טיפול פני השטח של חלקים המעובדים באמצעות CNC הוא היבט חשוב בהבטחת הפונקציונליות, העמידות ואורך החיים שלהם בתנאים הקשים של תעשיית הנפט והגז. ישנם מספר סוגים של טיפולי פני שטח הנפוצים בתעשייה זו, כולל:
ציפויים כגון ציפוי ניקל, ציפוי כרום ואנודיזציה יכולים לספק עמידות משופרת בפני קורוזיה לחלקים המעובדים. ציפויים אלה יכולים גם לשפר את עמידות הבלאי ואת יכולת הסיכה של החלקים.
1
פסיבציה היא תהליך המשמש להסרת זיהומים ומזהמים מפני השטח של החלקים המעובדים. תהליך זה יוצר שכבת מגן על פני החלק, אשר משפרת את עמידותו בפני קורוזיה.
2
הסרת חריצים (Shot Peening) היא תהליך הכולל הפצצת פני השטח של החלקים המעובדים בחרוזי מתכת קטנים. תהליך זה יכול להגביר את קשיות פני השטח של החלקים, להפחית את הסיכון לכשל עקב עייפות ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
3
אלקטרופוליש הוא תהליך הכרוך בשימוש בזרם חשמלי להסרת שכבה דקה של חומר מפני השטח של החלקים המעובדים. תהליך זה יכול לשפר את גימור פני השטח של החלקים, להפחית את הסיכון לסדיקה כתוצאה מקורוזיית מאמץ ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
4
פוספטציה היא תהליך הכולל ציפוי פני השטח של החלקים המעובדים בשכבת פוספט. תהליך זה יכול לשפר את הידבקות הצבעים וציפויים אחרים, וכן לספק עמידות משופרת בפני קורוזיה.
5
חשוב לבחור את טיפול השטח המתאים בהתבסס על היישום הספציפיים ותנאי ההפעלה של החלקים המעובדים ב-CNC בתעשיית הנפט והגז. זה יבטיח שהחלקים יוכלו לעמוד בתנאים הקשים ולבצע את תפקידם המיועד ביעילות ובאפקטיביות.
HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) ו-HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה)
HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) ו-HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה) הן שתי טכנולוגיות ציפוי פני שטח מתקדמות הנפוצות בתעשיית הנפט והגז. טכניקות אלו כוללות חימום של חומר אבקתי והאצתו למהירויות גבוהות לפני הצטברותו על פני החלק המעובד. המהירות הגבוהה של חלקיקי האבקה מובילה לציפוי צפוף ודביק המציע עמידות מעולה בפני שחיקה, שחיקה וקורוזיה.
HVOF
HVAF
ניתן להשתמש בציפויי HVAF ו-HVOF כדי לשפר את הביצועים ואת תוחלת החיים של חלקים המעובדים במכונה CNC בתעשיית הנפט והגז. חלק מהיתרונות של ציפויי HVAF ו-HVOF כוללים:
1.עמידות בפני קורוזיה: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה לחלקים מעובדים המשמשים בסביבות קשות של תעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על פני השטח של החלקים מחשיפה לכימיקלים קורוזיביים, טמפרטורות גבוהות ולחצים גבוהים.
2.עמידות בפני שחיקה: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות מעולה בפני שחיקה לחלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על פני השטח של החלקים מפני שחיקה עקב שחיקה, פגיעות וסחיפה.
3.שיפור יכולת הסיכה: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לשפר את יכולת הסיכה של חלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להפחית את החיכוך בין חלקים נעים, מה שיכול להוביל לשיפור היעילות ולהפחתת הבלאי.
4.עמידות תרמית: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות תרמית מצוינת לחלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על החלקים מפני הלם תרמי ומחזורי חום, אשר עלולים להוביל לסדיקה וכשל.
5.לסיכום, ציפויי HVAF ו-HVOF הן טכנולוגיות ציפוי פני שטח מתקדמות שיכולות לספק הגנה מעולה לחלקים המעובדים במכונה CNC המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים לשפר את הביצועים, העמידות ותוחלת החיים של החלקים, מה שמוביל לשיפור היעילות ולהפחתת עלויות התחזוקה.