איזה סוג של חומר מיוחד ישתמש בחלקי CNC בעיבוד שמן וגז?
חלקים בעיבוד CNC המשמשים בתעשיית הנפט והגז דורשים חומרים מיוחדים שיכולים לעמוד בלחץ גבוה, בטמפרטורה גבוהה ובסביבות קורוזיביות.להלן כמה מהחומרים המיוחדים הנפוצים בשימוש בחלקי CNC בעיבוד נפט וגז יחד עם קודי החומרים שלהם:
Inconel היא משפחה של סגסוגות-על המבוססות על ניקל-כרום הידועות בעמידותן המצוינת בפני קורוזיה, טמפרטורה גבוהה וסביבות בלחץ גבוה.Inconel 625 היא סגסוגת Inconel הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
1
מונל היא סגסוגת ניקל-נחושת המציעה עמידות מצוינת בפני קורוזיה וסביבות בטמפרטורה גבוהה.הוא משמש לעתים קרובות ביישומי נפט וגז שבהם נמצאים מי ים.
2
Hastelloy היא משפחה של סגסוגות על בסיס ניקל המציעות עמידות מצוינת בפני קורוזיה וסביבות בטמפרטורה גבוהה.Hastelloy C276 משמש בדרך כלל ביישומי נפט וגז שבהם נדרשת עמידות בפני כימיקלים קשים, בעוד Hastelloy C22 משמש לעתים קרובות ביישומי גז חמוץ.
3
פלדת אל חלד דופלקסית היא סוג של פלדת אל חלד בעלת מבנה מיקרו דו-פאזי, המורכב מפאזות אוסטניטיות ופריטיות כאחד.שילוב זה של שלבים מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, חוזק גבוה וקשיחות, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש ביישומי נפט וגז.
4
טיטניום היא מתכת קלת משקל ועמידה בפני קורוזיה המשמשת לעתים קרובות ביישומי נפט וגז הדורשים יחס חוזק למשקל גבוה.טיטניום דרגה 5 היא סגסוגת הטיטניום הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
5
פלדת פחמן היא סוג של פלדה המכילה פחמן כאלמנט הסגסוג העיקרי.AISI 4130 היא פלדה בעלת סגסוגת נמוכה המציעה חוזק וקשיחות טובים, מה שהופך אותה למתאימה לשימוש ביישומי נפט וגז שבהם נדרש חוזק גבוה.
6
בעת בחירת חומר עבור חלקי CNC בעיבוד נפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות, כגון לחץ, טמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה.יש לבחור את החומר בקפידה כדי להבטיח שהחלק יוכל לעמוד בעומסים הצפויים ובתנאי הסביבה ולספק ביצועים אמינים לאורך חיי השירות המיועדים.
| שמן חומר רגיל | קוד חומר שמן |
| סגסוגת ניקל | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| פלדת אל - חלד | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| נירוסטה לא מגנטית | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| סגסוגת פלדה | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| סגסוגת נחושת | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| סגסוגת טיטניום | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| סגסוגות על בסיס קובלט | STELLITE 6,MP35N |
איזה סוג של חומר מיוחד ישתמש בחלקי CNC בעיבוד שמן וגז?
חוטים מיוחדים המשמשים בחלקי CNC בעיבוד נפט וגז חייבים להיות מתוכננים כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של היישום, כגון לחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה ותנאי סביבה קשים.החוטים הנפוצים ביותר בתעשיית הנפט והגז כוללים:
לחוטי ה-API יש צורת חוט מרובעת עם אגף עומס של 45 מעלות ואגף דק של 5 מעלות.הם מיועדים ליישומי מומנט גבוה ויכולים לעמוד בעומסים צירים גבוהים.לחוטים עגולים של API יש צורת חוט מעוגלת והם משמשים לחיבורי הברגה הדורשים מחזורי יצירה והפסקה תכופים.לחוטים עגולים שונה של API יש צורת חוט מעוגלת מעט עם זווית עופרת שונה.הם משמשים ביישומים הדורשים עמידות משופרת לעייפות.
1
חוטי פרימיום הם עיצובי חוט קנייניים המשמשים ביישומים בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה.דוגמאות כוללות חוטי VAM, Tenaris Blue ו-Hunting XT.לחוטים אלה יש בדרך כלל צורת חוט מתחדדת המספקת אטימה הדוקה ועמידות גבוהה בפני התפרצות וקורוזיה.לעתים קרובות יש להם גם אטם מתכת למתכת שמשפר את ביצועי האיטום שלהם.
2
לחוטי Acme יש צורת חוט טרפז עם זווית חוט כלולה של 29 מעלות.הם משמשים בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת מומנט גבוהה ויכולת עומס צירית.חוטי Acme משמשים לעתים קרובות בכלי קידוח למטה, כמו גם בגלילים הידראוליים וברגים עופרת.
3
לחוטים טרפזים יש צורת חוט טרפז עם זווית חוט כלולה של 30 מעלות.הם דומים לחוטי Acme אך יש להם זווית חוט שונה.פתיל טרפז משמש בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת מומנט גבוהה ויכולת עומס צירית.
4
לחוטי תמיכה יש צורת חוט מרובע כאשר צד אחד בעל זווית חוט של 45 מעלות ולצד השני יש משטח שטוח.הם משמשים בדרך כלל ביישומים הדורשים קיבולת עומס צירית גבוהה ועמידות בפני כשל עייפות.חוטי תמיכה משמשים לעתים קרובות בראשי בארות, צינורות ושסתומים.
5
חידוש תגובה
בעת בחירת הברגה עבור חלקי CNC בעיבוד נפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות ולבחור בהברגה שיכולה לעמוד בעומסים ובתנאי הסביבה הצפויים.כמו כן, חשוב לוודא שהחוט מיוצר בתקנים ובמפרטים המתאימים על מנת להבטיח תאימות לרכיבים אחרים במערכת.
הנה שרשור מיוחד לעיון:
| סוג חוט שמן | טיפול משטח מיוחד בשמן |
| שרשור UNRC | ריתוך קרן אלקטרונים בוואקום |
| שרשור UNRF | מרוסס להבה (HOVF) ניקל טונגסטן קרביד |
| שרשור TC | ציפוי נחושת |
| שרשור API | HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) |
| חוט ספירלוק | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| חוט מרובע |
|
| חוט תמיכה |
|
| חוט חוט מיוחד |
|
| חוט OTIS SLB |
|
| חוט NPT |
|
| Rp(PS) שרשור |
|
| שרשור RC(PT). |
באיזה סוג של טיפול משטח מיוחד ישתמש בחלקי CNC בעיבוד שמן וגז?
טיפול פני השטח של חלקים מעובדים בעיבוד CNC הוא היבט חשוב להבטחת הפונקציונליות, העמידות ואריכות החיים שלהם בתנאים הקשים של תעשיית הנפט והגז.ישנם מספר סוגים של טיפולי פני שטח הנפוצים בתעשייה זו, כולל:
ציפויים כגון ציפוי ניקל, ציפוי כרום ואנודיז יכולים לספק עמידות מוגברת בפני קורוזיה לחלקים המעובדים.ציפויים אלו יכולים גם לשפר את עמידות הבלאי והסיכה של החלקים.
1
פסיבציה היא תהליך המשמש להסרת זיהומים ומזהמים מפני השטח של החלקים המעובדים.תהליך זה יוצר שכבת הגנה על פני החלק, אשר משפרת את עמידות הקורוזיה שלו.
2
הצפה בזריקה הוא תהליך הכולל הפצצת פני השטח של החלקים המעובדים בחרוזי מתכת קטנים.תהליך זה יכול להגביר את קשיות הפנים של החלקים, להפחית את הסיכון לכשל עייפות ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
3
ליטוש אלקטרו הוא תהליך הכולל שימוש בזרם חשמלי כדי להסיר שכבה דקה של חומר מפני השטח של החלקים המעובדים.תהליך זה יכול לשפר את גימור פני השטח של החלקים, להפחית את הסיכון לפיצוח קורוזיה במתח ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
4
פוספטינג הוא תהליך הכולל ציפוי של פני החלקים המעובדים בשכבת פוספט.תהליך זה יכול לשפר את ההדבקה של צבעים וציפויים אחרים, כמו גם לספק עמידות בפני קורוזיה משופרת.
5
חשוב לבחור את טיפול פני השטח המתאים בהתבסס על היישום ותנאי הפעולה הספציפיים של חלקי CNC במכונה בתעשיית הנפט והגז.זה יבטיח שהחלקים יהיו מסוגלים לעמוד בתנאים הקשים ולבצע את תפקידם המיועד ביעילות וביעילות.
HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) &HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) ו-HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) הן שתי טכנולוגיות ציפוי משטחים מתקדמות הנמצאות בשימוש נפוץ בתעשיית הנפט והגז.טכניקות אלו כוללות חימום אבקת חומר והאצתו למהירויות גבוהות לפני הפקדתו על פני החלק המעובד.המהירות הגבוהה של חלקיקי האבקה מובילה לציפוי צפוף ונצמד היטב המציע עמידות מעולה בפני שחיקה, שחיקה וקורוזיה.
HVOF
HVAF
ניתן להשתמש בציפויים HVAF ו-HVOF כדי לשפר את הביצועים ותוחלת החיים של חלקים בעיבוד CNC בתעשיית הנפט והגז.חלק מהיתרונות של ציפוי HVAF ו-HVOF כוללים:
1.עמידות בפני קורוזיה: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה לחלקים מעובדים המשמשים בסביבות הקשות של תעשיית הנפט והגז.ציפויים אלו יכולים להגן על פני החלקים מפני חשיפה לכימיקלים קורוזיביים, לטמפרטורות גבוהות ולחצים גבוהים.
2.עמידות בפני שחיקה: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות מעולה בפני שחיקה לחלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז.ציפויים אלה יכולים להגן על פני החלקים מפני בלאי עקב שחיקה, פגיעה ושחיקה.
3.סיכה משופרת: ציפויי HVAF ו-HVOF יכולים לשפר את הסיכה של חלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז.ציפויים אלו יכולים להפחית את החיכוך בין חלקים נעים, מה שיכול להוביל לשיפור היעילות ולבלאי מופחת.
4.עמידות תרמית: ציפויים HVAF ו-HVOF יכולים לספק עמידות תרמית מעולה לחלקים מעובדים המשמשים בתעשיית הנפט והגז.ציפויים אלו יכולים להגן על החלקים מפני הלם תרמי ומחזוריות תרמית, שעלולים להוביל לסדקים ולכשלים.
5.לסיכום, ציפוי HVAF ו-HVOF הם טכנולוגיות ציפוי משטחים מתקדמות שיכולות לספק הגנה מעולה לחלקים בעיבוד CNC המשמשים בתעשיית הנפט והגז.ציפויים אלו יכולים לשפר את הביצועים, העמידות ותוחלת החיים של החלקים, מה שמוביל ליעילות משופרת ולהפחתת עלויות התחזוקה.