באיזה סוג של חומר מיוחד ישתמש בחלקים במכונות CNC נפט וגז?
חלקים מכונים של CNC המשמשים בתעשיית הנפט והגז דורשים חומרים מיוחדים שיכולים לעמוד בסביבות בלחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה ומאכלת. להלן כמה מהחומרים המיוחדים הנפוצים בחלקים במכונות CNC נפט וגז יחד עם קודי החומר שלהם:
Inconel היא משפחה של סגסוגות-על מבוססות ניקל-כרום הידועות בהתנגדותם המצוינת לקורוזיה, טמפרטורה גבוהה וסביבות בלחץ גבוה. Inconel 625 הוא סגסוגת Inconel הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
1
מונל הוא סגסוגת ניקל-נחושת המציעה עמידות מצוינת לסביבות קורוזיה וסביבות בטמפרטורה גבוהה. לעתים קרובות הוא משמש ביישומי נפט וגז בהם קיים מי ים.
2
Hastelloy היא משפחה של סגסוגות מבוססות ניקל המציעות עמידות מצוינת לסביבות קורוזיה וסביבות בטמפרטורה גבוהה. Hastelloy C276 משמש לרוב ביישומי נפט וגז בהם נדרשת עמידות לכימיקלים קשים, ואילו Hastelloy C22 משמש לעתים קרובות ביישומי גז חמוץ.
3
נירוסטה דופלקס היא סוג של נירוסטה שיש לה מבנה דו-פאזי, המורכב משלב אוסטניטי ופריטי כאחד. שילוב שלבים זה מספק עמידות בפני קורוזיה מעולה, חוזק גבוה וקשיחות, מה שהופך אותו לאידיאלי לשימוש ביישומי נפט וגז.
4
טיטניום הוא מתכת קלה ועמידה בפני קורוזיה המשמשת לעתים קרובות ביישומי נפט וגז הדורשים יחס גבוה למשקל. טיטניום בדרגה 5 הוא סגסוגת הטיטניום הנפוצה ביותר בתעשיית הנפט והגז.
5
פלדת פחמן היא סוג של פלדה המכילה פחמן כאלמנט הסגסוגת העיקרי. AISI 4130 הוא פלדה בסגסוגת נמוכה המציעה חוזק וקשיחות טובים, מה שהופך אותה מתאימה לשימוש ביישומי נפט וגז בהם נדרשת חוזק גבוה.
6
בבחירת חומר לחלקים במכונות CNC של נפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות, כגון לחץ, טמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה. יש לבחור בזהירות את החומר כדי להבטיח שהחלק יכול לעמוד בעומסים הצפויים ותנאי הסביבה ולספק ביצועים אמינים על חיי השירות המיועדים.
| שמן חומר רגיל | קוד חומר שמן |
| סגסוגת ניקל | בגיל 925, Inconel 718 (120,125,150,160 kSI), ניטרוניה 50 שעות, מונל K500 |
| נירוסטה | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| נירוסטה לא מגנטית | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| פלדת סגסוגת | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| סגסוגת נחושת | AMPC 45, Toughmet, פליז C36000, פליז C26000, BECU C17200, C17300 |
| סגסוגת טיטניום | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| סגסוגות בסיס קובלט | סטלייט 6, MP35N |
באיזה סוג של חומר מיוחד ישתמש בחלקים במכונות CNC נפט וגז?
יש לתכנן חוטים מיוחדים המשמשים בחלקים במכונות CNC נפט וגז כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של היישום, כגון לחץ גבוה, טמפרטורה גבוהה ותנאי סביבה קשים. החוטים הנפוצים ביותר בתעשיית הנפט והגז כוללים:
חוטי בוצרי API הם בעלי צורת חוט מרובעת עם אגף עומס של 45 מעלות ואגף דקירה של 5 מעלות. הם מיועדים ליישומים בעלי מונק גבוה ויכולים לעמוד בעומסים צירים גבוהים. לחוטים עגולים של API יש צורת חוט מעוגלת ומשמשים לחיבורים הברגה הדורשים מחזורי ייצור ושבירה תכופים. חוטי עגול שונה של API יש צורת חוט מעוגלת מעט עם זווית עופרת שונה. הם משמשים ביישומים הדורשים שיפור עמידות לעייפות.
1
חוטי פרימיום הם עיצובים של חוטים קנייניים המשמשים ביישומים בלחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה. הדוגמאות כוללות חוטי VAM, Tenaris Blue ו- Hunting XT. בדרך כלל חוטים אלה בעלי צורת חוט מחודדת המספקת חותם הדוק ועמידות גבוהה לטיפוח וקורוזיה. לעתים קרובות יש להם חותם מתכת-מטאל המשפר את ביצועי האיטום שלהם.
2
לחוטי ACME יש צורת חוט טרפזית עם זווית חוט כלולה של 29 מעלות. הם משמשים בדרך כלל ביישומים הדורשים יכולת מומנט גבוהה ויכולת עומס צירי. חוטי ACME משמשים לרוב בכלי קידוח במורד החור, כמו גם בצילינדרים הידראוליים ובברגי עופרת.
3
חוטים טרפזואליים הם בעלי צורת חוט טרפזית עם זווית חוט כלולה של 30 מעלות. הם דומים לחוטי ACME אך יש להם זווית חוט שונה. חוטי טרפזים משמשים לרוב ביישומים הדורשים יכולת מומנט גבוהה ויכולת עומס צירית.
4
לחוטי מבצר יש צורת חוט מרובע עם צד אחד עם זווית חוט של 45 מעלות והצד השני עם משטח שטוח. הם משמשים לרוב ביישומים הדורשים יכולת עומס צירית גבוהה ועמידות בפני כשל בעייפות. חוטי מבצרים משמשים לרוב בראשי היטב, צינורות ושסתומים.
5
התחדשות התגובה
בבחירת חוט לחלקים במכונות CNC של נפט וגז, חשוב לקחת בחשבון את דרישות היישום הספציפיות ולבחור חוט שיכול לעמוד בעומסים הצפויים ותנאי הסביבה. חשוב גם להבטיח כי החוט מיוצר בסטנדרטים ולמפרטים המתאימים כדי להבטיח תאימות לרכיבים אחרים במערכת.
כאן איזה שרשור מיוחד לעיון:
| סוג חוט שמן | טיפול משטח מיוחד בשמן |
| חוט של UNRC | ריתוך קרני אלקטרונים ואקום |
| חוט של urf | להבה מרוססת (HOVF) ניקל טונגסטן קרביד |
| חוט TC | ציפוי נחושת |
| חוט API | HVAF (דלק אוויר מהירות גבוהה) |
| חוט ספירלוק | HVOF (דלק אוקסי מהירות גבוהה) |
| חוט מרובע |
|
| חוט מבצר |
|
| חוט מבשר מיוחד |
|
| חוט SLB של OTIS |
|
| חוט NPT |
|
| חוט RP (PS) |
|
| חוט RC (PT) |
באיזה סוג של טיפול משטח מיוחד ישתמש בחלקים במכונות CNC נפט וגז?
טיפול פני השטח בחלקים במכונות CNC הוא היבט חשוב להבטיח את הפונקציונליות, העמידות והאריכות החיים שלהם בתנאים הקשים של תעשיית הנפט והגז. ישנם מספר סוגים של טיפולי שטח המשמשים בדרך כלל בענף זה, כולל:
ציפויים כמו ציפוי ניקל, ציפוי כרום ואנודיזציה יכולים לספק עמידות לקורוזיה משופרת לחלקים המכונה. ציפויים אלה יכולים גם לשפר את התנגדות השחיקה ואת סיכה של החלקים.
1
פסיבציה היא תהליך המשמש להסרת זיהומים ומזהמים מעל פני החלקים המכונה. תהליך זה יוצר שכבת מגן על פני החלק, מה שמשפר את עמידות הקורוזיה שלה.
2
Peening Shot הוא תהליך הכרוך בהפצצת פני השטח של החלקים המכונה עם חרוזי מתכת קטנים. תהליך זה יכול להגביר את קשיות השטח של החלקים, להפחית את הסיכון לכישלון עייפות ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
3
אלקטרופולינג הוא תהליך הכרוך בשימוש בזרם חשמלי להסרת שכבה דקה של חומר משטח החלקים המכונה. תהליך זה יכול לשפר את גימור פני השטח של החלקים, להפחית את הסיכון לפיצוח קורוזיה של לחץ ולשפר את עמידותם בפני קורוזיה.
4
זרחן הוא תהליך הכרוך בציפוי פני השטח של החלקים המכונה עם שכבה של פוספט. תהליך זה יכול לשפר את הדבקה של צבעים וציפויים אחרים, כמו גם לספק עמידות לקורוזיה משופרת.
5
חשוב לבחור את הטיפול השטח המתאים על סמך היישום הספציפי ותנאי ההפעלה של החלקים המכונה CNC בענף הנפט והגז. זה יבטיח שהחלקים יוכלו לעמוד בתנאים הקשים ולבצע את תפקודם המיועד ביעילות וביעילות.
HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) ו- HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה)
HVAF (דלק אוויר במהירות גבוהה) ו- HVOF (דלק חמצן במהירות גבוהה) הן שתי טכנולוגיות ציפוי פני השטח המתקדמות המשמשות בדרך כלל בתעשיית הנפט והגז. טכניקות אלה כוללות חימום חומר אבקה והאיץ אותו למהירויות גבוהות לפני שמפקידים אותו על פני החלק המכונה. המהירות הגבוהה של חלקיקי האבקה מובילה לציפוי צפוף ודבק הדוק המציע עמידות מעולה לבלאי, שחיקה וקורוזיה.
Hvof
HVAF
ניתן להשתמש בציפויי HVAF ו- HVOF כדי לשפר את הביצועים ואת תוחלת החיים של חלקים מכונים CNC בתעשיית הנפט והגז. חלק מהיתרונות של ציפויי HVAF ו- HVOF כוללים:
1.עמידות בפני קורוזיה: ציפויי HVAF ו- HVOF יכולים לספק עמידות בפני קורוזיה מעולה לחלקים במכונה המשמשים בסביבות הקשות של ענף הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על פני השטח של החלקים מפני חשיפה לכימיקלים מאכלים, טמפרטורות גבוהות ולחצים גבוהים.
2.התנגדות ללבוש: ציפויי HVAF ו- HVOF יכולים לספק עמידות בפני שחיקה מעולה לחלקים במכונות המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על פני השטח של החלקים מפני שחיקה בגלל שחיקה, השפעה ושחיקה.
3.סיכה משופרת: ציפויי HVAF ו- HVOF יכולים לשפר את סיכה של חלקים במכונה המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להפחית את החיכוך בין חלקים נעים, מה שעלול להוביל לשיפור היעילות ולבלאי מופחת.
4.התנגדות תרמית: ציפויי HVAF ו- HVOF יכולים לספק עמידות תרמית מעולה לחלקים במכונה המשמשים בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים להגן על החלקים מפני הלם תרמי ורכיבה על אופניים תרמיים, מה שעלול להוביל לפיצוח וכישלון.
5.לסיכום, ציפויי HVAF ו- HVOF הם טכנולוגיות ציפוי פני השטח המתקדמות שיכולות לספק הגנה מעולה לחלקים במכונות CNC המשמשות בתעשיית הנפט והגז. ציפויים אלה יכולים לשפר את הביצועים, העמידות ותוחלת החיים של החלקים, מה שמוביל לשיפור היעילות ולהפחתת עלויות התחזוקה.