מה זייף?
זיוף מתייחס לתהליך עיצוב מתכת (או חומרים אחרים) על ידי חימום לטמפרטורה גבוהה ואז פטיש או לחיצה על הצורה הרצויה. תהליך הזיוף משמש בדרך כלל ליצירת חפצים חזקים ועמידים, כגון כלים, כלי נשק וחלקי מכונה. המתכת מחוממת עד שהיא הופכת רכה וניתנת לניעוד ואז היא מונחת על סדן ומעוצב בעזרת פטיש או לחץ.
סוגי זיוף
זיוף הוא תהליך גיבוש מתכת בו חומר מתכת מחומם למצב פלסטי ומוחל כוח כדי לעוות אותו לצורה הרצויה. על פי שיטות סיווג שונות, ניתן לחלק זיוף לסוגים שונים, להלן כמה שיטות סיווג נפוצות:
- על פי מצב המתכת במהלך תהליך הזיוף, ניתן לחלק את הזיוף לסוגים הבאים:
זיוף קר: זיוף קר הוא טכניקת עבודה מתכתית לעיבוד מלאי סרגל ולסחוט אותה למות פתוחה. שיטה זו מתרחשת טמפרטורת ATAMBIENT או מתחת לטמפרטורת ההתגבשות של המתכת כדי ליצור את המתכת לצורה הרצויה.
זיוף חם: חימום חומרי מתכת לטמפרטורה מסוימת כדי להפוך אותם ליותר פלסטיים, ואז ביצוע פטיש, שחול ועיבוד אחר.
זיוף חם: בין זיוף קר לזייף חם, חומר המתכת מחומם לטמפרטורה נמוכה יותר כדי להקל על הפלסטיק ואז מבוצעים פטיש, מוחצנים ותהליכים אחרים.
- על פי תהליכי זיוף שונים, ניתן לחלק זיוף לסוגים הבאים:
זיוף חינם: המכונה גם זיוף פטיש חופשי, הוא שיטת פטיש והחדרת מתכת דרך הנפילה החופשית של ראש הפטיש על מכונת הזיוף.
זייף למות: שיטה ליצירת חומר מתכת על ידי לחיצה עליו למות באמצעות מת מתכת ספציפי.
זיוף דיוק: שיטת זיוף לייצור חלקים עם דרישות דיוק גבוהות ואיכותיות.
יצירת פלסטיק: כולל גלגול, מתיחה, הטבעה, רישום עמוק ושיטות גיבוש אחרות, הוא נחשב גם כשיטת זיוף.
- על פי חומרי הזיוף השונים, ניתן לחלק את הזיוף לסוגים הבאים:
זיוף פליז: מתייחס לתהליכי זיוף שונים על פליז וסגסוגותיו.
זיוף סגסוגת אלומיניום: מתייחס לתהליכי זיוף שונים לאלומיניום וסגסוגותיו.
זיוף סגסוגת טיטניום: מתייחס לתהליכי זיוף שונים לטיטניום וסגסוגותיו.
זיוף נירוסטה: מתייחס לתהליכי זיוף שונים עבור נירוסטה וסגסוגותיה.
- על פי צורות הזיוף השונות, ניתן לחלק את הזיוף לסוגים הבאים:
זיוף שטוח: לחיצה על חומרי מתכת לצורה שטוחה לפי עובי ורוחב מסוים.
זיוף חרוט: לחיצה על חומר מתכת לצורה חרונית.
זיוף כיפוף: יצירת חומר המתכת לצורה הרצויה על ידי כיפוף.
זיוף טבעת: זיוף חומר מתכת לצורת טבעת.
- על פי לחץ הזיוף השונה, ניתן לחלק את הזיוף לסוגים הבאים:
חותמת: עבודת מתכת בלחץ נמוך, בדרך כלל מתאימה לייצור חלקי מתכת דקים יותר.
זיוף בלחץ בינוני: דורש לחץ גדול יותר מאשר להטבעה ובדרך כלל מתאים לייצור חלקים בעובי בינוני.
זיוף בלחץ גבוה: זיוף דורש לחץ רב ובדרך כלל מתאים לייצור חלקים עבים יותר.
- על פי יישומי זיוף שונים, ניתן לחלק זיוף לסוגים הבאים:
זיוף חלקי רכב: ייצור חלקים שונים שיש להשתמש בהם במכוניות, כגון חלקי מנוע, חלקי שלדה וכו '.
זיוף חלל: חלקים הנדרשים לייצור מטוסים, רקטות ומכשירים או תעופה אחרים.
זיוף אנרגיה: ייצור חלקים הדרושים בציוד אנרגיה שונה, כגון דוודים, טורבינות גז וכו '.
זיוף מכני: ייצור חלקים שצריך להשתמש בציוד מכני שונה, כגון מיסבים, הילוכים, מוטות חיבור וכו '.
1. חוזק ועמידות משופרים:זיוף יכול לשפר את התכונות המכניות של המתכת, מה שהופך אותה לחזקה ועמידה יותר.
2. עיצוב דיוק:זיוף מאפשר עיצוב מדויק של מתכת, החשוב בחלקים בייצור עם צורות וגדלים ספציפיים.
3. מאפייני חומר משופרים:תהליך הזיוף יכול לשפר את תכונות החומר של המתכת, כמו עמידות בפני קורוזיה ועמידות בלאי, מה שהופך אותו למתאים יותר ליישומים תובעניים.
4. פסולת מופחתת:בהשוואה לתהליכי עבודות מתכת אחרים, זיוף מייצר פחות פסולת ומאפשר ניצול חומרים טוב יותר, שיכול לעזור להפחית את העלויות.
5. גימור פני השטח המשופר:זיוף יכול לגרום לגימור משטח חלק, החשוב לחלקים שצריכים להתאים יחד או להחליק זה מול זה.
6. יעילות הייצור מוגברת:עם ההתקדמות בטכנולוגיית זיוף, התהליך הפך למהיר ויעיל יותר, מה שמאפשר תפוקת ייצור מוגברת.