ישנם טיפולי שטח שונים בהם ניתן להשתמש עבור חלקי פלדה המעובדים במכונה CNC, בהתאם לדרישות הספציפיות ולגימור הרצוי. להלן מספר טיפולי שטח נפוצים וכיצד הם פועלים:
1. ציפוי:
ציפוי הוא תהליך של שקיעת שכבה דקה של מתכת על פני השטח של חלק הפלדה. ישנם סוגים שונים של ציפוי, כגון ציפוי ניקל, ציפוי כרום, ציפוי אבץ, ציפוי כסף וציפוי נחושת. ציפוי יכול לספק גימור דקורטיבי, לשפר את עמידות בפני קורוזיה ולשפר את עמידות הבלאי. התהליך כרוך בטבילת חלק הפלדה בתמיסה המכילה יונים של המתכת המצופה והפעלת זרם חשמלי כדי לשקף את המתכת על פני השטח.
שחור (שחור MLW)
דומה ל: RAL 9004, פנטון שחור 6
בָּרוּר
דומה: תלוי בחומר
אדום (אדום ML)
דומה ל: RAL 3031, פנטון 612
כחול (כחול 2LW)
דומה ל: RAL 5015, פנטון 3015
כתום (כתום RL)
דומה ל: RAL 1037, פנטון 715
זהב (זהב 4N)
דומה ל: RAL 1012, פנטון 612
2. ציפוי אבקה
ציפוי אבקה הוא תהליך גימור יבש הכולל מריחת אבקה יבשה על פני השטח של חלק הפלדה באופן אלקטרוסטטי ולאחר מכן ייבושה בתנור ליצירת גימור דקורטיבי ועמיד. האבקה מורכבת משרף, פיגמנט ותוספים, ומגיעה במגוון צבעים ומרקמים.
3. השחרה כימית/תחמוצת שחורה
השחרה כימית, המכונה גם תחמוצת שחורה, היא תהליך הממיר כימית את פני השטח של חלק הפלדה לשכבת תחמוצת ברזל שחורה, המספקת גימור דקורטיבי ומשפרת את עמידות הקורוזיה. התהליך כרוך בטבילת חלק הפלדה בתמיסה כימית המגיבה עם פני השטח ליצירת שכבת תחמוצת שחורה.
4. אלקטרולושינג
אלקטרופוליש הוא תהליך אלקטרוכימי המסיר שכבה דקה של מתכת מפני השטח של חלק הפלדה, וכתוצאה מכך מקבל גימור חלק ומבריק. התהליך כרוך בטבילת חלק הפלדה בתמיסת אלקטרוליט והפעלת זרם חשמלי כדי להמיס את שכבת המתכת פני השטח.
5. התזת חול
התזת חול היא תהליך הכולל הנעת חומרים שוחקים במהירויות גבוהות אל פני השטח של חלק הפלדה כדי להסיר מזהמים, להחליק משטחים מחוספסים וליצור גימור בעל מרקם. חומרי השחיקה יכולים להיות חול, חרוזי זכוכית או סוגים אחרים של חומרים.
6. פיצוץ חרוזים
התזת חרוזים מוסיפה גימור אחיד של משטח מט או סאטן על חלק מעובד, ומסירה את סימני הכלים. שיטה זו משמשת בעיקר למטרות ויזואליות ומגיעה במספר דרגות גריט שונות המציינות את גודל כדורי ההפצצה. גריט הסטנדרטי שלנו הוא #120.
| דְרִישָׁה | מִפרָט | דוגמה לחלק מפוצץ בחרוזים |
| חָצָץ | #120 |
|
| צֶבַע | מט אחיד של צבע חומר גלם |
|
| מיסוך חלקים | ציינו דרישות מיסוך בשרטוט טכני |
|
| זמינות קוסמטית | קוסמטיקה לפי בקשה |
7. ציור
צביעה כוללת מריחת צבע נוזלי על פני השטח של חלק הפלדה כדי לספק גימור דקורטיבי וכן לשפר את עמידות בפני קורוזיה. התהליך כולל הכנת פני השטח של החלק, מריחת צבע יסוד ולאחר מכן מריחת הצבע באמצעות אקדח ריסוס או שיטת יישום אחרת.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) הוא תהליך טיפול פני שטח המשמש בחלקים המעובדים במכונה CNC כדי להגביר את עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה וקשיחות. תהליך ה-QPQ כולל מספר שלבים אשר משנים את פני השטח של החלק ליצירת שכבה קשה ועמידה בפני שחיקה.
תהליך QPQ מתחיל בניקוי החלק המעובד במכונה CNC כדי להסיר כל מזהם או זיהום. לאחר מכן החלק מונח באמבט מלח המכיל תמיסת כיבוי מיוחדת, המורכבת בדרך כלל מחנקן, נתרן חנקתי וכימיקלים אחרים. החלק מחומם לטמפרטורה שבין 500-570 מעלות צלזיוס ולאחר מכן מעובד במהירות בתמיסה, מה שגורם לתגובה כימית על פני החלק.
במהלך תהליך החימום, חנקן מתפזר אל פני השטח של החלק ומגיב עם הברזל ליצירת שכבת תרכובת קשה ועמידה בפני שחיקה. עובי שכבת התרכובת יכול להשתנות בהתאם ליישום, אך בדרך כלל הוא בין 5 ל-20 מיקרון.
לאחר הליטוש, החלק עובר ליטוש כדי להסיר כל חספוס או אי סדרים על פני השטח. שלב ליטוש זה חשוב משום שהוא מסיר כל פגם או עיוות הנגרם מתהליך הליטוש, ומבטיח משטח חלק ואחיד.
לאחר מכן החלק עובר קירור חוזר באמבט מלח, מה שעוזר לחסל את שכבת התרכובת ולשפר את התכונות המכניות שלה. שלב קירור סופי זה מספק גם עמידות נוספת בפני קורוזיה לפני השטח של החלק.
התוצאה של תהליך ה-QPQ היא משטח קשה ועמיד בפני שחיקה על החלק המעובד ב-CNC, עם עמידות מעולה בפני קורוזיה ועמידות משופרת. QPQ נמצא בשימוש נפוץ ביישומים בעלי ביצועים גבוהים כגון כלי נשק, חלקי רכב וציוד תעשייתי.
9. ניטריד גז
ניטריד גז הוא תהליך טיפול פני שטח המשמש בחלקים המעובדים במכונה CNC כדי להגביר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות. התהליך כרוך בחשיפת החלק לגז עשיר בחנקן בטמפרטורות גבוהות, מה שגורם לחנקן להתפזר אל פני השטח של החלק וליצור שכבת ניטריד קשה.
תהליך ניטריד הגז מתחיל בניקוי החלק המעובד במכונה CNC כדי להסיר כל מזהם או זיהום. לאחר מכן החלק מוכנס לתנור מלא בגז עשיר בחנקן, בדרך כלל אמוניה או חנקן, ומחומם לטמפרטורה שבין 480-580 מעלות צלזיוס. החלק מוחזק בטמפרטורה זו במשך מספר שעות, מה שמאפשר לחנקן להתפזר אל פני השטח של החלק ולהגיב עם החומר ליצירת שכבת ניטריד קשה.
עובי שכבת הניטריד יכול להשתנות בהתאם ליישום ולהרכב החומר המטופל. עם זאת, עובי שכבת הניטריד נע בדרך כלל בין 0.1 ל-0.5 מ"מ.
היתרונות של ניטריד בגז כוללים שיפור קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות. זה גם מגביר את עמידות החלק בפני קורוזיה וחמצון בטמפרטורה גבוהה. התהליך שימושי במיוחד עבור חלקים המעובדים במכונה CNC הנתונים לבלאי כבד, כגון גלגלי שיניים, מיסבים ורכיבים אחרים הפועלים תחת עומסים גבוהים.
ניטרידינג בגז משמש בדרך כלל בתעשיות הרכב, התעופה והחלל. הוא משמש גם למגוון רחב של יישומים אחרים, כולל כלי חיתוך, תבניות הזרקה ומכשירים רפואיים.
10. ניטרוקארבוריזציה
ניטרוקרבוריזציה היא תהליך טיפול פני השטח המשמש בחלקים המעובדים במכונה CNC כדי להגביר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות. התהליך כרוך בחשיפת החלק לגז עשיר בחנקן ופחמן בטמפרטורות גבוהות, מה שגורם לחנקן ופחמן להתפזר אל פני השטח של החלק וליצור שכבה קשה של ניטרוקרבוריזציה.
תהליך ניטרוקרבוריזציה מתחיל בניקוי החלק המעובד באמצעות CNC כדי להסיר כל מזהם או זיהומים. לאחר מכן החלק מוכנס לתנור המלא בתערובת גז של אמוניה ופחמימנים, בדרך כלל פרופאן או גז טבעי, ומחומם לטמפרטורה שבין 520-580 מעלות צלזיוס. החלק מוחזק בטמפרטורה זו במשך מספר שעות, מה שמאפשר לחנקן ולפחמן להתפזר אל פני השטח של החלק ולהגיב עם החומר ליצירת שכבה קשה של ניטרוקרבוריזציה.
עובי השכבה הניטרוקארבורית יכול להשתנות בהתאם ליישום ולהרכב החומר המטופל. עם זאת, עובי השכבה הניטרוקארבורית נע בדרך כלל בין 0.1 ל-0.5 מ"מ.
היתרונות של ניטרוקרבוריזציה כוללים שיפור קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות. זה גם מגביר את עמידות החלק בפני קורוזיה וחמצון בטמפרטורה גבוהה. התהליך שימושי במיוחד עבור חלקים המעובדים במכונה CNC הנתונים לבלאי כבד, כגון גלגלי שיניים, מיסבים ורכיבים אחרים הפועלים תחת עומסים גבוהים.
ניטרוקארבוריזציה נפוצה בתעשיות הרכב, התעופה והחלל. היא משמשת גם למגוון רחב של יישומים אחרים, כולל כלי חיתוך, תבניות הזרקה ומכשירים רפואיים.
11. טיפול בחום
טיפול בחום הוא תהליך הכולל חימום של חלק הפלדה לטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן קירורו באופן מבוקר כדי לשפר את תכונותיו, כגון קשיות או קשיחות. התהליך יכול לכלול חישול, מרווה, הרפיה או נרמול.
חשוב לבחור את טיפול השטח הנכון עבור חלק הפלדה המעובד ב-CNC שלכם, בהתבסס על הדרישות הספציפיות והגימור הרצוי. איש מקצוע יכול לעזור לכם לבחור את הטיפול הטוב ביותר עבור היישום שלכם.